痛點

C公司致力于智能壓制設備及液壓機械的研發與生產，為自動化智能裝備制造領域提供裝備，是國內液壓機械及智能壓制領域的領先企業。近年來，熱壓原材料制備技術呈現出明顯的多元化發展趨勢，這不僅帶來了熱壓技術的發展與變革，也帶動了熱壓設備系統的創新與變革。隨著C公司生產工藝的不斷改進，對熱壓成型的溫度控制要求也越來越高。C公司希望通過新技術的引入，改進產品工藝，達到降本增效的效果。

提出需求：整體工藝要求，室溫升溫至210℃5分鐘，保溫保壓5分鐘，再從210℃升溫至80℃冷卻3分鐘，取料加料2分鐘，整體工藝需控制在15分鐘左右。

解決方案（設備選型）

奧德與C公司技術工程經理多次溝通，協調設備工藝，最終為C公司提供了AFCH-75-98冷熱油切換設備。首先，熱油提前20-25分鐘加熱至250℃，然后進入客戶模具，在油溫較高的情況下，模具升溫時間控制在5分鐘以內，然后進行保溫、保壓。冷卻時，熱油系統切換為自循環，并將熱油保持在250℃。原先儲備的250升冷油迅速切入模具，快速循環出溫，熱油迅速返回熱油罐，并一直保持冷油罐處于冷卻狀態。

效果

奧德與C公司合作后，原本需要30分鐘才能完成的生產流程，現在縮短至15-20分鐘，大大縮短了時間，提高了生產效率，同時更精準的溫度控制有效提升了碳纖維熱壓工藝的成型效果和產品質量。

案件現場（照片）