痛點

作為PCB制程中的關鍵環節之一，壓合工藝決定了電路板的層間結合強度和電氣性能，溫度過高或過低都可能導致板面變形、氣泡、分層等缺陷，進而影響整機的可靠性和穩定性。解決方案主要解決兩個方面：一是溫度均勻性，需要保證整個壓合區域溫度分布一致，避免局部過熱或過冷；二是能源效率與成本，如何在保證溫控精度的同時，最大限度地利用能源并降低生產成本。

解決方案（選型）

針對以上溫控問題，奧德引進兩臺1200KW電加熱導熱油鍋爐和一臺2400KW天然氣導熱油鍋爐，優化PCB壓合工序溫控系統，可實現常溫至260℃控溫，溫控精度±1℃。電加熱導熱油鍋爐采用進口品牌配件，包括電機、觸摸屏等，同時具備逆相、缺油、超溫、過載、加熱異常保護及壓力保護等功能。該組合方案不僅解決了溫度均勻性和節能問題，還大大提高了系統的可靠性和靈活性。

PCB壓力工藝溫控系統還具有以下三大優勢：

雙能互補：該方案充分利用天然氣和電力的優勢，白天以天然氣作為主要能源，天然氣供應穩定，成本相對較低；夜間則切換到電加熱，利用電價低廉的優勢，進一步降低能源成本。這種按時段選擇能源的方式，實現了能源利用的優化。

互為備份，無需停機維護：三臺鍋爐系統不僅獨立運行，還互為備份。當其中一臺鍋爐需要維護或發生故障時，其他鍋爐可以立即接管工作，確保生產不中斷。這種設計大大減少了因設備故障導致的停機時間，提高了整體生產效率。

高效的溫控：導熱油作為熱載體，具有熱穩定性好、熱效率高、溫控精準等特點。奧德復合材料行業解決方案通過精確控制導熱油的循環溫度和流量，確保PCB壓合過程中溫度的均勻性和穩定性，從而有效提升產品質量。

效果

本案例中的溫控方案不僅解決了PCB壓合過程中的溫控難題，還通過雙能互補的設計，實現了能源成本的節約和生產效率的提升。這一成功案例為PCB制造商提供了寶貴的經驗，并推動行業向更高效、更環保的生產模式轉型。

案件現場（照片）